谢谢大家对鞋类设计与工艺问题集合的提问。作为一个对此领域感兴趣的人，我期待着和大家分享我的见解和解答各个问题，希望能对大家有所帮助。

1.皮鞋的制作工艺有哪几种?

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3.鞋类设计师的技术要求

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5.时尚鞋品设计与工艺，时尚箱包设计与工艺 哪个专业好？就业前景好呢？求解答！

皮鞋的制作工艺有哪几种?

       楼主你好！

       将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，使其定型与所需鞋楦一样形状的加工地程称为绷带。

        在制鞋的生产过程中，绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。

        （1）绷帮前的准备工作。因帮底装配方法不同，绷帮方法不同，绷帮前的准备工作也不尽相同。

        以胶粘满帮鞋的全钉钉绷帮法为例，介绍绷帮前的准备工作：

        备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带（系带类皮鞋）主跟内包头回软 后帮预成型 钉 修内底 吊正 绷帮 成型。

        （2）绷帮成型。

        ①绷楦法。由于绷帮操作是通过绷帮钉压住帮脚以绷脚帮面，因绷帮后在底茬口上沿楦出现一圈整齐的钉子，故也称排钉。

        A．手工绷楦法。

        全钉钉绷帮法，前绷后钉成型法

        其工艺流程为准备好革帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。

        一次绷带成型法

       其工艺流程为准备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头及帮里的下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷腰窝捶敲定型。

        拉线绷帮成型法

        在帮边锁入麻绳或锦纶绳，通过拉动绳索，使帮料贴紧鞋楦成型的方法为拉线绷帮成型。

        B．机器绷帮法。从绷帮部位分类，可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机、联合绷帮机等。

        绷帮机是用机械的压着束紧器和扫刀的辅助作用完成绷帮成型。具有位伸能力大、作用力均匀、劳动效率高、劳动强度低的特点。为机械化生产中主要使用的方法。

        （3）排楦成型法。将鞋楦通过一定的作用力塞入鞋套中，从鞋的内腔给力，通过挤压、冲、顶等手段使帮套达到楦型的要求为排楦法，亦称闯楦法。

        此法具有生产周期短、操作简单的优点，但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足，成鞋易变形的特点。所以此法适用于帮料较柔软的鞋类产品。

       希望对你有所帮助```

广州白云工商高级技工学校的皮革系主要学哪些课程？能简单介绍一下么？

       制鞋工艺流程

       一、 原辅材料仓库管理

       1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

       二、 裁断车间管理

       1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

       三、 调配中心管理

       1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

       四、 针车车间管理

       1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

       五、 鞋底车间管理

       1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

       六、 半成品仓库管理

       1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站 2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制； 3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作 4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间 5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产 6、全厂进度表的排定 7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）

       七、 夹帮成型车间管理

       1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分 2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度） 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。 4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。 5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。 6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

       八、 擦胶及贴底成型

       1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa； 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

       九、 整理及包装

       1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁； 2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点； 3、放入鞋垫，并正确胶牢； 4、上鞋带 5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸； 6、最后品质检查 7、装入鞋盒或塑料袋 8、装箱

       十、 制鞋生产线所需其他器材

       1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

鞋类设计师的技术要求

       专业：鞋类设计与工艺（中技）、鞋类造型设计（高技）、鞋类营销与品牌策划（高技）、制鞋工艺、制鞋帮面车缝技术、皮鞋/运动鞋出格（设计）、制鞋工艺与出格（设计）全科、鞋类电脑设计(CAD)、皮鞋美术/效果图设计、鞋楦设计、包袋设计与制作、皮鞋美术电脑绘图设计、鞋类皮具策划与营销、皮鞋设计高级工考证（业余班)、皮鞋设计技师考证班（业余）、鞋类设计与营销中专课程、鞋类皮具设计研修大专课程

       介绍：该专业从1998年创办至今，由最初创办制鞋工艺班，到目前已成为华南地区规模最大，最规范化鞋类设计师培训基地。本专业坚持以市场为导向，以提高学生实际操作技能为宗旨，采用独立模块教学手段，全脱产式学习，开设有培训制鞋工艺、出格、计算机CAD辅助设计、皮鞋美术和效果图设计、皮鞋楦型、制鞋中专课程班和制鞋大专课程班等近10个专业培训班级，和三年技工学历班，皮革专业拥有一支素质高、技术精、教学经验丰富的专职教师队伍，由一批专职的鞋业专家、技师执教，其中90%为技师，形成双师型教师队伍，着力培养和造就高技能人才。

我是2012年的福建文科考生，今年大概要几分才能报泉州黎明大学的鞋类设计与工艺专业？鞋类设计与工艺专...

       1.线条的大量练习，熟练了画起来得心应手。

       2.鞋款的收集与整理，方便查阅与应用。学习小日本的创新理解：在原有的产品基础上加以改良就是创新。花时间在于瞎折腾追求所谓的原创，已跟不上这市场变化万千。快速设计已成了一般外销企业设计要求的指标。

       3.鞋类素材的收集，现鞋款上很多需要丝印图案，从边邦到内里到面衬很多款式风格都需要用到。

       4.软件的合理搭配与熟练应用。入行多年的经验我认为应矢量软件与点阵图软件的搭配，做设计时应在矢量软件里勾画会比较快，且表达的意图能更明确。在上面能更容易表达鞋款与色彩的快速搭配。需要做效果图再把线条导入点阵图软件应用即可。可用iullstrator与photoshop搭配使用。除了设计软件的合理选择，软件的应用熟练程度也影响到设计的速度。如需要平行的间距，如果选用iullstrator,画个需要的线条再用ctrl+D即可画出平行的间距。如我们用PHOTOSHOP或不熟练软件的情况下可能要一个一个的靠附助线来排或是靠眼力大体来排列。

       5.鞋类设计构思应引入立体概念，靠想象力先在脑里勾画出鞋款的立体面。

       现想到这些写到此与大家分享，有再想到其它的我会再补充。时间的流逝，原有认知的真理或许随着时代的变迁而变得不再适用。

时尚鞋品设计与工艺，时尚箱包设计与工艺 哪个专业好？就业前景好呢？求解答！

       鞋类设计与工艺专业是经教育部和总后勤部于1992 年联合批准设立， 是我国最早的高等职业技术教育制鞋专业，学制三年。经过十余年专业建设，该专业已具有一定规模和实力，现有专业教师12人， 从意大利研修归国教师1人，有设施完备的鞋业技术中心1个。

       一、培养目标

       学生通过系统鞋业理论学习和规范的制鞋技能训练以及多种形式的实训教学，使学生在鞋靴制板、鞋靴产品设计开发、皮鞋工艺和鞋靴生产技术管理及营销等方面具有较强与多向的职业能力，为制鞋企业培养和输送高等应用型复合人才。

       二、专业特色

       1、本专业办学以市场和学生就业为导向，强调学生未来就业、创业以及可持续发展能力的培养。

       2、注重技术教育（鞋靴制板、皮鞋工艺）、艺术（鞋靴产品设计）教育和管理教育相结合以及强调学生职业实际应用能力的培养。

       3、注重学生鞋靴产品设计创新能力的培养，开设有目前国内鞋靴高等教育中唯一的鞋靴产品设计开发系列课程。

       4、在教学中注重对学生鞋靴产品计算机设计和制版能力的培养。

       三、课程设置

       本专业围绕培养目标科学设置专业课程及体系，课程着重对学生鞋靴结构与样板设计、制鞋工艺、鞋靴产品设计开发、鞋靴生产管理和鞋靴营销等方面能力的培养。开设的主要课程有：鞋靴结构与样板设计、鞋靴产品设计开发、制鞋工艺、鞋靴生产管理、鞋靴营销、鞋 靴材料、制鞋CAD、工业设计、素描、鞋靴效果图技法、鞋靴色彩设计等。

       四、教学与科研成果

       本专业教学成果显著，截止目前，已出版《鞋靴设计学》、《鞋靴设计效果图技法》、〈现代鞋靴款式构成设计〉等三部专著，师生在国家级专业刊物上共发表论文60余篇，鞋靴设计作品500余幅，在我国目前唯一的国家级“真皮标志杯”鞋靴设计大赛中，获银奖1名，优秀奖15名， 其中优秀奖占全部优秀奖的50%；在首届中外鞋业设计师大赛中获一等奖一名、三等奖一名、优秀奖六名；在首届“德尔惠”杯全国运动鞋设计大赛中获银奖一名，铜奖一名，优秀奖四名占全部优秀奖50%；在“奥康”杯青年鞋靴设计大奖赛中获银奖二名，最佳创意奖三名，优秀奖30名。

       五、毕业生就业走向

       由于本专业在各个方面的突出表现，使得本专业在我国鞋靴高等教育中享有较高知名度，毕业生就业率始终在98%以上，近两年先后有六名学生被唯一的国家级专业研究机构北京中国皮革和制鞋工业研究院录用，多数毕业学生在广州、上海、温州、成都、泉州等地就业，并有数十人分别在丽港鞋业、红蜻蜓鞋业、达夫妮鞋业、顶派鞋业、聚友鞋业、哈森鞋业、韩飞鞋业、东艺鞋业等著名鞋业公司就职。

       首先鞋品和箱包这两个专业都很好，因为全国开设这些专业的高等院校都很少（甚至上网都很难查询到信息），就业前景都很好。

       本人对鞋品更为了解，下面详细介绍一下时尚鞋品专业。

       有关就业：

        全国仅有十几所高校开设有时尚鞋品设计与工艺专业，鞋类设计人才供不应求。劳动与社会保障部预计未来十年内每年市场需求2.5--3万人，但是全国毕业生累计数量不超过3000人，缺口超过2万人。时尚鞋品专业历年毕业生初次就业率在97%以上。因此就读时尚鞋品设计专业不愁找不到工作。

       有关薪资待遇：

        时尚鞋品设计与工艺专业有着广阔的发展前景，薪资待遇优越。毕业后起薪通常在2800--3000元/月，一年内普遍达到3500--4000元/月。湖南工艺美术职业学院2013届毕业生王鹏、华亚鹏、谢德高等毕业不到一年，月薪已达5000-6000元。2011届毕业生陈立宁自主创立鞋业设计工作室，年收入超过40万。

       有关师资

        湖南工艺美术职业学院时尚鞋品专业教师均有国内著名鞋类公司工作或者学习经历，鞋类设计相关课程老师曾在哈森鞋业有限公司学习，鞋类制版与工艺老师来自百丽鞋业（深圳）有限公司，鞋底模具制图、电脑辅助设计老师曾有7年从事adidas NIKE 等著名品牌鞋底设计和制图的工作经验

       好了，今天关于“鞋类设计与工艺”的探讨就到这里了。希望大家能够对“鞋类设计与工艺”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。